红薯加工厂的薯渣怎么烘干的 专用脱水烘干设备工艺

    红薯渣在淀粉厂除了占用大面积的厂房面积外，还会造成污水污染个固弃污染，更是一种资源浪费，而红薯渣用于混合饲料的生产却具有良好的营养价值和经济开发价值。而实现废渣到红薯渣饲料之间的转换，中间需要一个脱水烘干的流程。

    红薯渣脱水机建议采用带式脱水机，固体物料回收效果更好，同时脱水机使用周期长，处理量大。通过带式挤压脱水后的红薯渣含水量虽然可以达到我国规定的废渣出厂含水标准，实现湿料红薯渣市场运营，但是在薯渣价格上却是难以和烘干红薯渣相比的，因此，采用增设一道红薯渣烘干机的强力干燥工艺。

    红薯渣烘干机相比酱醋渣、蔬菜渣、酒糟等高湿废渣的烘干，在烘干结构上要求清扫和打散功能更加突出，缘由在于其遇水粘结的特点。因此，红薯渣烘干机更具有专用性，适用于淀粉含量较高的薯渣、土豆渣、大豆渣、木薯渣等。

    红薯渣烘干机的工艺流程：水分75-85％物料先经过专用脱水机，水分脱除到68%左右，由螺旋输送机送入搅拌滚筒烘干机实现顺流烘干，物料在抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式前进，内置搅拌桨叶装置将物料充分搅拌打散破碎，充分扩大物料与热气热交换面积，物料与热气充分质热交换，水分迅速蒸发汽化，达到35%左右，完成滚筒干燥过程，由螺旋输送机排出，进入半湿物料专用粉碎机，粉碎物料粒度到1mm以下，进入脉冲气流烘干过程，3-10s内料粉迅速脱除到14%以下，由旋风卸料器和脉冲袋式收尘器回收干料粉，废气达标排放，完成整个烘干过程。滚筒内部安装有震打清理装置，防止物料与筒壁粘接。

    气体流程是：空气经热风炉鼓风机加压进入热风炉燃烧加热，温度达到600-850℃，被滚筒烘干和脉冲气流烘干机后引风机吸入烘干机烘干物料、蒸发水分，经过换热烘干物料，风温温度降低到55-85℃排出烘干机，含尘湿气经过旋风和脉冲袋式收尘器净化达标排放。